高速鋼回火應達到較合適的碳化物二次析出硬化效應、殘留奧氏體充分轉變和殘留應力徹底消除的三大目標。隨著生產技術的不斷提高，對于高速鋼的回火熱處理，越來越多的廠家采用超音頻加熱電源進行，效果非常好。

    普通高速鋼的回火硬化峰值均在560℃左右，所以大多數高速鋼通常選擇560℃回火?；鼗鹩捕确逯档奈恢门c回火保溫時間有一定的關系。隨著回火保溫時間的增長，回火硬度峰值的位置向低溫方向移動。反之回火溫度的升高也可縮短回火保溫時間。

    形狀簡單的一般高速鋼工具可以采用二次回火，形狀復雜的大型工具可以采用三次，甚至四次回火。貝氏體等溫淬火的高速鋼工具、高碳高速鋼及鈷高速鋼制工具，由于淬火后殘留奧氏體量較多，可適當增加回火次數。切削試驗表明，普通高速鋼2次回火以后工具的切削壽命已經達到高值，再進一步增加回火次數并不能進一步提高工具的切削壽命。由此可見，大多數普通高速鋼工具以兩次回火為好。

    低高溫回火法，即先在320-380℃回火1次，然后在560℃回火2次，可以使W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速鋼的硬度增加0.5-2HRC，沖擊韌性提高20%-50%，工具的切削壽命提高40%。這是由于低溫回火時有滲碳體型碳化物析出，促進了高溫（560℃）回火時M2C碳化物的大量均勻析出，減少了碳化物沿晶界析出。低溫回火時也有部分殘留奧氏體轉變成貝氏體。由于上述原因，低高溫回火的高速鋼比普通回火的高速鋼有較高的硬度和韌性，切削壽命也有所提高。

    在單件加熱或自動線上回火時可以采用580℃，20min或600℃，10min的快速回火法。

    為了防止回火過程中奧氏體陳化穩定，回火后應盡快冷卻至室溫。形狀復雜的大型刀具，第一次回火時必須緩慢加熱（可在400℃予熱）或在500℃以下入爐，然后緩慢上升至回火溫度保溫，冷卻時也應緩慢（可置于鐵筒中冷卻），以防開裂。

    本文簡單介紹了高速鋼的感應回火工藝，希望對您的工作有所幫助。如果你有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍或者來電咨詢技術人員，無論哪一種，您都會有很大的收獲。